ATEX robbanásvédelem nyomdaiparban – flexo és mélynyomás oldószer
Az oldószer-alapú festékek, az IPA és az etil-acetát robbanóképes gőzei különösen veszélyesek a szárítókban és töltőállomásokon. Zónabesorolás, LEL számítás, RVD és Ex felülvizsgálat – nyomdaipari tapasztalattal.
Miért a szárító a legkockázatosabb pont a nyomdában?
A nyomdaipari folyamatban a festékből párolgó oldószer-gőz koncentrációja a szárítóban éri el a legmagasabb értéket. Ez az a pont, ahol a hő + oldószer-gőz kombináció a legvalószínűbben éri el a robbanóképes tartomány (LEL) 25%-os határát – ami felett az ATEX előírások kötelezőek.
Nyomtatás
Festék felvitel
Zóna 2Szárítás
Max. oldószer-gőz koncentráció
Zóna 1 (belül)Elszívás
Gőzök eltávolítása
Zóna 2Festéktöltés
Oldószer-gőz kibocsátás
Zóna 1Oldószer-tároló
Tároló terem
Zóna 2Tipikus nyomdaipari oldószerek ATEX besorolása
| Oldószer | Lobbanáspont | LEL–UEL | Gázcsoport | Min. berendezés |
|---|---|---|---|---|
| Etil-acetát | −4 °C | 2–11,5 % | IIA | Ex IIA T3 |
| IPA (izopropanol) | 12 °C | 2–12,7 % | IIA | Ex IIA T3 |
| Etanol | 13 °C | 3,3–19 % | IIB | Ex IIB T3 |
| Toluol | 4 °C | 1,1–7,1 % | IIA | Ex IIA T3 |
| Aceton | −18 °C | 2,5–12,8 % | IIA | Ex IIA T4 |
| MEK (metil-etil-keton) | −9 °C | 1,8–10 % | IIA | Ex IIA T3 |
LEL koncentráció-számítás és szellőzési követelmény
Az IEC 60079-10-1 szabvány szerint a zóna kiterjedése és típusa szellőzési számítással határozható meg. A szárítón belüli elszívó légmennyiség csökkentése (energiatakarékosság céljából) zónahatár-változást és megfelelőségi problémát okozhat. A pontos meghatározás az ATEX zónabesorolás feladata:
- A szárítón belül az oldószer-gőz koncentrációt folyamatosan monitorozni kell – LEL%-mérővel.
- Max. megengedett szint üzem közben: 25% LEL (az alsó robbanási határérték 25%-a).
- 25% LEL fölött a szárítónak automatikusan le kell állnia (reteszelt – interlocked – elszívórendszer).
- Az elszívó ventilátor és a meghajtómotor Ex kivitele kötelező.
- Festékcsere és töltés során átmeneti koncentráció-csúcsok lehetnek – ezt a kockázatértékelésben dokumentálni kell.
Leggyakoribb ATEX hibák nyomdaipari helyszíneken
Ezeket találjuk a leggyakrabban – mindegyik megfelelőségi kockázat, és biztosítói kizárási alap is lehet:
- Nem Ex kivitelű ventilátor-motor a szárítóban (Zóna 1-es területen).
- Nincs LEL-monitor a szárítóban, vagy nem hitelesített a szenzor.
- Hiányzó interlock: LEL-riasztáskor nem áll le automatikusan a szárító.
- A töltőállomásnál nincs zónabesorolás és nincs Ex tömszelence a vezérlőszekrényen.
- Etanolos festékhez IIA jelölésű berendezést alkalmaznak (IIB szükséges).
- Az oldószer-tároló teremben nincs ATEX-minősített elektromos elosztó.
- Az RVD-ből hiányzik a festék-összetétel változásának kezelési eljárása.
Nyomdaipari ATEX felülvizsgálat – mit tartalmaz
A helyszíni felmérés és a dokumentáció az IEC 60079-17 (felülvizsgálat) és az IEC 60079-10-1 (zónabesorolás) szabványok szerint zajlik:
Zónabesorolás szárítókra és töltőpontokra
Minden gőzkibocsátási forrás azonosítása, LEL-alapú zónahatár-számítás, rajzi dokumentálás.
Szárítórendszer Ex audit
Motor, ventilátor, vezérlőszekrény és LEL-szenzor ellenőrzése. Az interlock-logika értékelése.
RVD / robbanásvédelmi dokumentáció
Teljes körű RVD a 3/2003. rendelet szerint, oldószer-keverékek figyelembevételével, priorizált hibalistával.
Tűzvédelmi kapcsolódás
Az ATEX és a tűzvédelmi hatókör szétválasztása – hol végződik az egyik és kezdődik a másik. Összehangolt dokumentáció.
Nyomdaipari telephelyed van oldószer-alapú festékkel?
Kérj díjmentes 30–60 perces online igényfelmérést. Megbeszéljük a szárítókat, az oldószereket és a jelenlegi ATEX helyzetet – konkrét ajánlattal zárom.